工業(yè)產品的開發(fā)是一個集設計、分析、仿真、試驗、制造和管理于一體的復雜工程，據統(tǒng)計分析，雖然產品的設計開發(fā)成本僅占總成本的15%，但是決定了總開發(fā)成本的70%-80%。 工業(yè)設計軟件被公認為“工業(yè)制造的大腦和神經”，是數(shù)字經濟時代工業(yè)領域的“皇冠”，目前，中國核心工業(yè)設計軟件產業(yè)發(fā)展落后發(fā)達國家約20年，80%工業(yè)設計軟件被外企壟斷，我國在高端工業(yè)設計軟件方面面臨巨大的被“卡脖子”的危險。如何突破工業(yè)設計軟件方面潛在封鎖，成為我們制造業(yè)高質量發(fā)展道路上的一大難題。大捷智能通過智能化算法融合，實現(xiàn)自主可控工業(yè)設計軟件的跨越式發(fā)展，解決行業(yè)的“卡脖子”難題!
a)智能化設計方法將工程師從繁瑣的軟件操作中解放出來，弱化了對軟件功能依賴和多年使用習慣對軟件應用體驗的限制，打破設計軟件長期被國外壟斷的局面，開辟了一條國產軟件替代的“跨越式超車”途徑。
b)以智能化設計軟件為載體，實現(xiàn)研發(fā)設計工作的自動化，在提升設計效率的同時，有效保障了設計質量的穩(wěn)定性，解決了目前人工設計模式下依賴經驗導致設計失誤，造成下游制造環(huán)節(jié)高額的浪費成本投入，從設計源頭開始實現(xiàn)全流程的降本增效。
沖壓是一種典型的規(guī)模化生產方式，沖壓工藝是利用模具和沖壓設備對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件。據統(tǒng)計數(shù)據，全世界的鋼材中，60~70%是板材，其中絕大部分是通過沖壓制成成品。
沖壓成型過程
大部分沖壓零件外形復雜，輪廓尺寸大，關鍵尺寸精度要求高，一般需要多道復雜工序加工才能完成。由于工藝設計過程非常復雜，目前設計工作都是由工程師以產品圖樣、行業(yè)標準為依據，應用工業(yè)設計軟件完成工藝工序圖設計，并制成工藝卡文件。多年來，業(yè)內一直存在如下幾個“卡脖子”難題：
1.工藝設計過程依賴于人工經驗，需要借助高端工業(yè)設計軟件和CAE分析軟件進行輔助工藝設計。
2.工藝設計具有極強的交叉技術集成特性，對工程師技術水平要求高，人才培養(yǎng)周期長。
3.由于工程師技術水平的差異，工藝方案不確定性和質量不穩(wěn)定，導致模具結構設計、生產制造等后序環(huán)節(jié)產生大量的修正成本。
4.工藝設計工作中積累的實踐經驗，缺乏有效的形式與載體進行繼承與積累。企業(yè)往往面臨由于人員的流動導致嚴重的技術流失風險。
設計強依賴于軟件功能與人工經驗
大捷智能自主研發(fā)特征智能識別與提取、工藝知識編碼與多重表達、工藝成型機理、工藝智能決策與推理、工藝方案可視化等核心技術 ，打造了面向制造業(yè)的智能設計引擎平臺。以技術密集度極高的沖壓行業(yè)為切入點，率先將智能設計引擎平臺與沖壓行業(yè)專業(yè)知識相結合，推出業(yè)內首款沖壓工藝智能設計軟件系統(tǒng)——Agle Form V1.0。該軟件實現(xiàn)了智能設計引擎在具體行業(yè)的應用落地，填補了行業(yè)空白，讓工藝設計的智能化成為現(xiàn)實。
大捷-智能設計引擎
Agle Form V1.0 產品演示
一、智能引擎 與 專業(yè) 數(shù)據庫耦合驅動， 解決設計依賴經驗的“卡脖子”難題
Agle Form作為業(yè)內首款加工工藝智能設計類軟件，除擁有工藝開發(fā)所需的基本幾何與圖形功能以外，關鍵導入了大捷自主研發(fā)的智能設計引擎。該引擎的核心功能是面向制造工藝設計場景，自動實現(xiàn)產品結構分析、關鍵成型特征的識別與參數(shù)提取、工藝方案的智能決策與推理等。 同時，大捷開發(fā)了工藝知識編碼與多重表達技術 ，建立了一套標準的專業(yè)知識大數(shù)據庫建庫方法。通過設計引擎與數(shù)據庫的耦合驅動，解決了當前工藝設計依賴于人工經驗的“卡脖子”難題，真正實現(xiàn)AI技術在工業(yè)研發(fā)設計領域的工程化應用。
機蓋外板沖壓工藝設計
二、獨創(chuàng)智能算法，設計效率提升 20 +倍
Agle Form在工藝智能設計基礎上，還能自動完成成型幾何參數(shù)測量、成型特征識別、工藝方案可視化、工藝卡編制等繁瑣耗時的工作，大幅提高了設計效率。 以機蓋外板零件為例，原本工藝設計工作需要經驗豐富的工程師花3天時間完成，通過Agle Form，只需要1小時即可輸出滿足工程實際應用的工藝方案。
成型孔智能識別與參數(shù)提取
三、軟件自主安全可控，車身沖壓設計場景全覆蓋
Agle Form 1.0從設計引擎的開發(fā)匹配到專業(yè)數(shù)據庫的建立，從軟件功能設定到工藝方案輸出，都是圍繞實際沖壓工藝設計場景需求，由大捷團隊獨立開發(fā)完成，軟件安全可控的同時，保障了軟件的工程實用性。軟件1 .0 版本已經覆蓋典型汽車車身類零件的沖壓工藝設計場景，軟件所提供的設計方案能夠直接滿足實際工程應用要求，無需工程師再做任何干預。
四、云原生服務模式，精細化柔性成本投入
大捷智能搭建了云設計平臺，支持智能設計軟件的SAAS服務模式。Agle Form1.0由于底層需要專業(yè)大數(shù)據庫的支撐，軟件本身就采用云架構模式。用戶通過網頁終端，即可隨時隨地登錄大捷智能設計云平臺，享受軟件帶來的智能化設計服務體驗，還節(jié)約了高昂的計算機硬件一次性投入。相比于傳統(tǒng)B2B軟件的“終身授權+升級維護”收費模式，訂閱制服務模式幾乎“零”化了軟件部署時間，用戶可以根據自身實際需求，智能彈性地配置軟件功能模塊，用戶點數(shù)、使用時長等，真正做到精細化的柔性成本投入。
智能設計云平臺
Agle Form V1.0 功能矩陣
大捷智能一直致力于從工程技術進步的需求出發(fā)，研發(fā)與專業(yè)場景相切合的人工智能算法引擎，引領行業(yè)的技術進步。 Agle Form V1.0作為大捷智能設計引擎與行業(yè)結合的首款軟件產品，開辟了一條AI技術在工業(yè)研發(fā)領域應用切實可行的路徑。該沖壓工藝智能設計系統(tǒng)適合于汽車整車及零部件、家電等行業(yè)，目前已經在行業(yè)龍頭企業(yè)推廣應用。
大捷智能在持續(xù)升級、迭代A gle Form 核心功能與算法，同時，將智能設計引擎應用到注塑、壓鑄、焊裝、檢測等其他專業(yè)領域，實現(xiàn)各行業(yè)的智能化設計覆蓋。
大捷智能科技(廣東)有限公司獲“佛山市科技創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)團隊”項目與佛山市廣工大研究院支持于2019年9月成立，是國家高新技術企業(yè)、廣東省科技型中小企業(yè)、佛山市“專精特新”企業(yè)，廣東“鑄魂工程”數(shù)字化工業(yè)軟件聯(lián)盟理事單位，獲英諾天使基金等投資支持。公司創(chuàng)始人謝暉博士系國家“萬人計劃”科技創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)領軍人才 、享受國務院政府特殊津貼專家，曾獲國家科技進步一等獎。依托季華實驗室，圍繞算法引擎、工業(yè)軟件、智能裝備領域搭建了一支高端研發(fā)團隊 ，團隊成員均具有研究生以上學歷，來自于上海交通大學、湖南大學、華中科技大學、華南理工大學、日本九州大學、瑞典皇家理工大學等國內外知名高校,圍繞離散型智能制造領域，累計知識產權數(shù)量超 60 件，其中授權發(fā)明專利2 0 +項，軟件著作1 0 +項。
大捷智能以“工業(yè)產品智能研發(fā)設計+智能制造云平臺”系統(tǒng)集成SAAS模式，專注于人工智能及智能制造領域。創(chuàng)立了“面向不確定性工藝模型的離散、連續(xù)混合SAC智能決策算法”及智能化設計引擎平臺，開發(fā)了一系列具有自主知識產權的基于大數(shù)據庫的專業(yè)化智能設計系統(tǒng)，以及集成工業(yè)軟件、AI分析的智能裝備，為制造業(yè)數(shù)智化轉型提供全流程系統(tǒng)和升級服務。
大捷智能業(yè)務發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃圖
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