近兩年來，全金屬手機一直是整個行業(yè)的熱點，但是同樣的全金屬手機，由于其結構和加工工藝的不同，自然而然就有高低貴賤之分，今天就來分析下當下熱門的全金屬手機。
何謂金屬一體成型
▲iPhone
這里所說的全金屬其實是由蘋果所開創(chuàng)的CNC金屬一體成型，也就是所謂的Unibody一體成型機身工藝。先是運用在iPod系列和MacBook系列中，最終在iPhone5這一代產品上得以實現(xiàn)，開始引領全金屬手機的狂潮。
▲iPhone6和iPhone5機身
所謂鋁合金一體成型，就是機身和邊框都是由一整塊鋁合金CNC(數控機床)加工而成，但是要考慮到手機的射頻信號問題，機身會被分割成幾段，一般在上下兩端選擇注塑等隔斷，所以在手機上面，并沒有百分百的全金屬。
所謂的全金屬手機中，誰良心誰討巧?
現(xiàn)在市場上，全金屬手機一抓一大把，但是這些所謂的全金屬手機，關起燈來是不是全都一個樣。
以iPhone6為代表的金屬機身
▲iPhone6splus、MX5、PRO5
之前iPhone5的上下兩端還是是陶瓷玻璃隔斷，到了iPhone6上金屬占比更高了，外形方面邊框由直線平面變成弧形，無論是精度控制還是細節(jié)處理，我都找不出槽點。就算非常難控制的弧形玻璃到金屬機身的過渡，也沒有出現(xiàn)斷層感，一體感非常強。
▲iPhone6拆解圖(圖來自iFxit)
單從外觀看并沒有什么特別，拆開手機后就會看到，屏幕是由卡扣跟機身固定，然后手機的大部分部件都是依附在金屬機身上面，這意味著金屬機身必須由CNC加工出安置這些部件的形狀和結構。
▲iPhone6機身CNC細節(jié)
卸掉元器件后看得更加清楚，各種CNC而出的小結構，有卡扣的倒勾，螺孔，高低差的平面，結構非常復雜，而且這些結構的精度要求都很高，不然主板等元件堆疊起來公差加在一起大了。
這種做工講究和精度要求以及結構復雜度，在其他手機上面從未見過，個人認為iPhone6系列是全金屬手機的巔峰，蘋果對于細節(jié)和品控的要求也非常高，整個機身的成本達到300+。
魅族PRO5/MX5系列
▲PRO5拆解圖
MX5/PRO5的結構跟iPhone非常類似，屏幕通過卡扣固定的做法真的需要勇氣，卡扣固定很容易就放大公差，至今我還沒見過哪家國產廠商這樣做過，不過國際大廠也沒見幾個這樣做?？酃潭ê苋菀拙头糯蠊睿顩]控制好就松動，所以還不如用膠水來的踏實。
▲PRO5內部細節(jié)
內部CNC結構方面，沒有iPhone6那么復雜，但也算得上比較復雜了，卡扣螺紋柱什么的都具備。還有PRO5背部的弧線也是CNC加工的難點，要額外付出更多的打磨時間來保證弧線與背部的平面順滑過渡，同時利用納米注塑來預留天線空間。還有一個難點在于PRO5使用局部噴涂烤漆的方式來代替注塑條，這比傳統(tǒng)的全金屬手機多了一道烤漆的工藝，更加復雜。所以，成本上來說，PRO5的成本要達到250+，MX5相對便宜一點但也要200+。
▲拆解圖
以HTCM9為代表的金屬后蓋
HTCM8/M9、OPPOR7、華為P8
雖然大家都說是全金屬機身，但是從嚴格的結構上來分類的話，下面幾款我叫他們全金屬后蓋。
HTC從M7開始就做全金屬手機，但是仔細一看邊框仍舊是塑料，所以做出更漂亮的注塑線條也并沒有什么，畢竟邊框有一圈塑料顯然更好利于信號。
▲HTCONEM9拆解圖
好在M9的全金屬占比更高了，但是拆開一看，我不得不將其歸為全金屬后蓋一類，整機的結構不是圍繞金屬后蓋展開。但是，M9的后蓋是全CNC加工，后蓋上面的刀路明顯可見，大面積弧形加工也挺難，光是要做好背部的弧線，CNC加工和打磨很費時間。還有，M9的側邊和背面的處理工藝不同，側面打磨后直接陽極氧化上色，但是背部的表面是通過非常細膩的拉絲處理后再陽極氧化，達到兩種不同的效果。
M9作為老牌廠商，在金屬工藝上面造詣很不錯，初步預估這個CNC的金屬后蓋成本也達到了250+。
▲華為P8拆解圖
P8也一樣做成金屬后蓋，P8下面是注塑條，上面鑲嵌玻璃有利于信號。結構并不是很復雜，非常薄和輕。方正規(guī)則的外形尺寸在加工上面難度不大。
▲OPPOR7
R7的處理方式就顯得將就了一些，上下兩端是塑料貼片。
P8和R7這種規(guī)則形狀的外殼，有一個共同點都是通過鍛壓出規(guī)則形狀，然后再對細節(jié)部分進行精修。因為是鍛壓，就可以節(jié)省很多CNC的時間，也可以提高產量和良率，但是成本相對iPhone和PRO這種全CNC的就會少很多，100+這樣子。
獨辟蹊徑的魅族魅藍metal
這里不得不提到一種非常規(guī)的全金屬工藝——魅藍metal。其實大家很疑惑魅藍metal怎么沒有其他全金屬手機普遍都存在的天線注塑條。
這又是魅族走了一條不尋常的全金屬道路。
首先它是用壓鑄鋁材熔化后通過壓鑄機做出整個后蓋的形狀，由于壓鑄的特殊性，對鋁材的要求很高，弄不好就會存在沙眼等不良現(xiàn)象。
壓鑄之后，魅藍metal的后蓋再進行噴涂烤漆，可以完美遮蓋住注塑條，同時還可以做出更加一體化的多彩機身。
使用這樣獨特的金屬機身的工藝，在國內算是首家，之前三星A系列用過。然而它的造價并不便宜，因為噴涂烤漆的成本相比普遍使用的陽極氧化要高出幾倍，成本也要100+。
華為榮耀系列和小米金屬機系列
▲榮耀7
榮耀7用的是沖壓后蓋，沖壓就是一片鋁通過沖壓機床沖擊做出手機的后蓋，沖壓的一個直接好處就是省成本，不用經行納米注塑，打磨后直接陽極氧化，還有量產爬坡很快。所以成本在50+。
前不久曝光的紅米note2金屬版也是同樣采用沖壓后蓋，正是因為這種沖壓工藝成本低，所以小米才會在低端手機上采用必然的缺點是上下兩端必須是塑料拼接。無法做復雜的內部結構，只能用來做后蓋。這是一種即省成本又非常討巧的工藝。
▲iPhone
說到沖壓的金屬后蓋，不得不提一下第一代iPhone，它的后蓋就是鋁合金沖壓而成。一個8年前的工藝被運用在現(xiàn)在的手機上，還說是全金屬，不禁令人感慨。
總結：
所以全金屬機器里面，iPhone6s、PRO5、HTCM9屬于第一梯隊，擁有全CNC的金屬機身，并把它當做手機的主體。
P8、魅藍metal、R7屬于第二梯隊，金屬只是作為后蓋。魅藍metal雖然不是全CNC，壓鑄+烤漆+CNC的工藝制程長而復雜，開創(chuàng)了一個新的工藝。
榮耀7、紅米note2金屬版屬于金屬機身里一種過時的工藝，成本最低。
全金屬手機在未來一兩年仍舊會是手機行業(yè)的熱點和趨勢，我們看待全金屬手機不應該只從外表看待，而應該從全金屬之于這個手機的意義去解讀。做全金屬只是為了看起來高大上，還是為更好的結構和機身強度服務
一樣的全金屬手機，不一樣的精度要求、不一樣的噴砂效果、不一樣的結構復雜度，成本都不一樣。
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